Alumina-Porzellan

Alumina-Porzellan repräsentiert die zweithöchste Qualitätsstufe bei Holst Porzellan. Als Vorläufer des High-Alumina-Porzellans ist es uns gelungen, die Formel der Rohstoffkomposition so umzusetzen, dass diese Qualitätsstufe auch in herkömmlichen Produktionsstätten gefertigt werden kann. Alumina-Porzellan von Holst entspricht der Güteklasse des Hartporzellans. Anders als bei gewöhnlichem Porzellan enthält das Kaolin etwa 28% verstärkendes Aluminiumoxid. Das ist zwar deutlich weniger als bei unserem High Alumina, aber dennoch genug, um den Scherben erheblich härter auszubrennen als bei herkömmlichem Hartporzellan. 

Neben den individuellen Wahrnehmungen von Brillanz, Farbe und Gleichheit der Artikel stellen die nachfolgenden Nutzungseigenschaften die wesentlichen Unterschiede zu herkömmlichem Qualitätsporzellan dar und garantieren den Anwendern damit einen weitaus höheren Langzeitwert.  

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Produktvorteile & technische Informationen

Alumina-Porzellan wurde als verbesserte Form des Hotelporzellans konzipiert und enthält nur natürliche, mineralische Rohstoffe. Durch die Zugabe von Al2O3 (Alumina = hochgebranntes Aluminiumoxid) wird die Nadelmullitbildung des Kaolin-Quarz-Gemisch erhöht und der Porzellanscherben erhält eine wesentlich höhere physische Konsistenz. Auch das Alumina-Porzellan von Holst wird im Zweibrand-Verfahren hergestellt. Der Erstbrand des Scherbens erfolgt bei 1.000 °C ca. 13 Stunden, der Glattbrand zwischen 1.320 und 1.350 °C ca. 19 Stunden.

Wie das klassische Feldspatporzellan besteht auch Alumina Porzellan im Wesentlichen aus Kaolin, Feldspat und Quarz. Durch die besondere Anreicherung und geheime Komposition weiterer mineralischer Additive erhöht sich die Stabilität unseres Alumina Porzellans, ohne dass dabei die Glasur an Härte und Widerstandsfähigkeit verliert. Deutsche Technologie kombiniert mit unserem deutschen Qualitätsmanagement sowie eine ständige labortechnische Überwachung der Produktion gewährleisten ein gleichbleibendes Qualitätsniveau dieses Porzellan für den gewerblichen Einsatz. 

Nachfolgend beschreiben wir im Einzelnen die verbesserten Eigenschaften des Alumina Porzellan und erklären somit den wesentlich höheren Gebrauchsnutzen für Gast und Gastgeber.

 Kantenschlagfestigkeit

Die Kombination von Aluminiumoxid mit ihren acht Anreicherungen quarzkristalliner Mineralien und die hohe Brenntemperatur verleihen dem Porzellanscherben eine hohe Resistenz und Beständigkeit gegen mechanischen Schlag. Die Kantenschlagfestigkeit unseres Alumina-Porzellans ist erheblich höher als die herkömmlichen Hotelporzellans. Unter labortechnischer Aufsicht und in Anwendung der DIN-EN-12980 haben wir folgende Belastungsgrenzen ermittelt.

 Alumina-Porzellan - in randverstärkter Hotelqualität - ist gegenüber....

• gewöhnlichem Haushaltsporzellan um 888% stabiler. Das macht einen Faktor von 9,8 mal härter. 
• asiatischem Hotelporzellan im Monobrandverfahren um 534% stabiler. Das macht einen Faktor von 6,4 mal härter.
• europäischem Hotelporzellan in Markenqualität im Zweibrandverfahren um 343% stabiler. Das macht einen Faktor von 4,4 mal härter.
• deutschem Premium-Hotelporzellan der höchsten Qualitätsstufe um 154% stabiler. Das macht einen Faktor von 2,5 mal härter. 

Diese Zahlen sprechen für sich. Unsere Aussagen über die Kantenschlagfestigkeit stellen also keine wohlklingenden Werbeslogans dar, sondern dokumentieren das Ergebnis labortechnischer Untersuchungen. Dazu finden Sie auch einige Videos auf unserer Homepage unter Kantenschlagresistenz.     

Scherbenfestigkeit

Alumina-Porzellan von Holst ist ein verstärktes Hartporzellan. Damit vereinen wir alle positiven Eigenschaften von echtem, hochgebranntem Feldspatporzellan und der mechanischen Stabilität des Durable- bzw. Vitreous-China. Die Wasserabsorption des Alumina-Porzellans beträgt, je nach Herstellungsart, zwischen 0,01 und 0,04 %. Auch damit entspricht Alumina-Porzellan den wissenschaftlichen Vorgaben der Güteklasse Hartporzellan. Durch die Beigabe einer besonderen Rezeptur von Aluminiumoxid und acht weiteren anorganischen Stoffen erreichen wir im Hartbrand bei 1.320 °C bis 1.350 °C eine hohe Bildung von Nadelmullit. Diese tausende ineinandergreifenden Kristallstrukturen machen den Scherben besonders fest. Daher auch die hohe Kantenschlagfestigkeit.

Diese Haltbarkeit zeichnet sich besonders an kritischen Punkten wie Becherkanten, Mundrändern, Schnaupen und Griffen aus. Die Konfiguration der Rohstoffe zusammen mit der Brenntemperatur verstärken das Porzellan. Das führt zu einem verringerten Bruchrisiko - besonders zu einem verringertem Spülbruch - und damit natürlich zu einer längeren Lebensdauer und Nachhaltigkeit.  

Ofenfestigkeit & Thermoschock-Resistenz

Alumina-Porzellan kann bedenkenlos in allen Arten von Backöfen, Umluftöfen, Convectomaten, Combidämpfern, Salamandern u.a. bis zu einer Temperatur von 350 °C eingesetzt werden. Beachten Sie dabei bitte die maximale Thermoschock-Resistenz von 180 °C. Aus dem Kühler- bzw. Tiefkühler kommend, sollte das Porzellan nicht in einen auf Volllast laufenden Pizzaofen eingebracht werden.  

Mikrowelleneignung

Genau wie herkömmliches Hotelporzellan wurde Alumina-Porzellan aus natürlichen, anorganischen und mineralhaltigen Rohstoffen hergestellt. Das bedeutet, dass es keine metallischen Inhaltsstoffe besitzt, die gegen eine Eignung bzw. Erwärmung in der Mikrowelle sprechen. Alumina-Porzellan ist also zu 100% mikrowellengeeignet. 

Spülmaschinenfestigkeit

Seit Einführung der DIN EN 12875-1 ist die Angabe einer Spülresistenz von Geschirren in der Spülmaschine streng geregelt. Man spricht nicht mehr von Spülmaschinenfestigkeit, sondern von Spülmaschinenbeständigkeit. Diese beginnt bei 125 Spülgängen und staffelt sich dann auf 250, 500 und 1.000. Die Nutzung der Zusage einer Spülmaschinenbeständigkeit in Verbindung mit dem offiziellen Piktogramm nach DIN setzt jedoch ein teures und nach unserer Auffassung sehr zweifelhaftes Prüfverfahren voraus. Wir garantieren deshalb und freiwillig unserem weißen, unveredelten Alumina-Porzellan eine generelle Spülmaschinenfestigkeit von mindestens 3.000 Spülgängen. Dekore, Logos und anderen Arten der Veredlung sind davon ausgeschlossen. 

Schnittfestigkeit, Glasurhärte und Abriebresistenz

Wie alle anderen Arten des Hotelporzellans bzw. Hartporzellans hat das Alumina-Porzellan grundsätzlich eine Glasurhärte von 6 Mohs. Alle Porzellanhersteller, die noch ihre Oberflächen- bzw. Glasurhärten mit 8 Mohs beschreiben, sind noch nicht mit der Umstellung der DIN-Norm EN 15771 seit dem Jahre 2010 vertraut! 8 Mohs bei Hartporzellan gibt es nicht. Je nach Messpunkt und Anzahl von Nadelstichen kann auch bei Alumina-Porzellan - wie bei allen anderern Arten des Porzellans auch - die Oberflächenhärte um 1 Mohs absinken. 

Diese Glasurhärte macht das Alumina-Porzellan resistent gegen jede Art von mechanischer Belastung, wie sie bei bestimmungsgemäßem Gebrauch mit Bestecken und gewöhnlichen Schneidwaren entstehen. Diese Resistenz nennt man "gewöhnliche Schnittfestigkeit".    

Blei- & kadmiumfrei

Auch Alumina-Porzellan unterliegt den weltweit geltenden Bestimmungen in Bezug auf Lebensmittelkontakt. Daher wird es von unabhängigen Forschungslaboren ständig auf die Migration von Blei und Kadmium (EU-Verordnung 84/500 / EWG und 2005/31 / EG) sowie auf eine vollständige Konformität gemäß der Bedarfsgegenständeverordnung geprüft. Alle Artikel haben diesen Test bestanden und sind daher für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Mehr  

Qualitätsbestimmung

Die Bestimmung der Qualitäten von Alumina- und High-Alumina-Porzellan im Vergleich zu herkömmlichem Hartporzellan erfolgt durch die Feststellung der Transparenz. Das nachfolgende Video ist ein Auzug aus unserer Rubrik "Bestimmung" aus unserer Warenkunde. 

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Die Kollektion

 

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Kataloge zum Download

Mit diesen herausragenden Qualitätseigenschaften haben sich auch die Serien in "Alumina-Qualität" die Mitgliedschaft in unserer "Top Selection" verdient. Bitte finden Sie dazu nachfolgende Downloads.

 

Alumina-Brochure-ENG.pdf	Alumina-Brochure-DE.pdf	Top-Selection-DE-ENG-CN.pdf